Susuriin ng artikulong ito ang mga pangunahing produkto sa kadena ng industriya ng C3 ng China at ang kasalukuyang direksyon ng pananaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya.

(1)Ang Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng Polypropylene (PP) Technology

Ayon sa aming pagsisiyasat, mayroong iba't ibang paraan upang makagawa ng polypropylene (PP) sa China, kung saan ang pinakamahalagang proseso ay kinabibilangan ng domestic environmental pipe process, Unipol process ng Daoju Company, Spheriol process ng LyondellBasell Company, Innovene process ng Ineos Company, Novolen process ng Nordic Chemical Company, at proseso ng Spherizone ng LyondellBasell Company.Ang mga prosesong ito ay malawak ding pinagtibay ng mga negosyong PP ng Tsino.Ang mga teknolohiyang ito ay kadalasang kinokontrol ang conversion rate ng propylene sa loob ng hanay na 1.01-1.02.

Ang proseso ng domestic ring pipe ay gumagamit ng independiyenteng binuo na ZN catalyst, na kasalukuyang pinangungunahan ng second-generation ring pipe process technology.Ang prosesong ito ay batay sa mga independiyenteng binuo na catalyst, asymmetric electron donor technology, at propylene butadiene binary random copolymerization technology, at maaaring makagawa ng homopolymerization, ethylene propylene random copolymerization, propylene butadiene random copolymerization, at impact resistant copolymerization PP.Halimbawa, ang mga kumpanyang gaya ng Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining at Chemical First and Second Lines, at Maoming Second Line ay inilapat lahat ang prosesong ito.Sa pagdami ng mga bagong pasilidad ng produksyon sa hinaharap, ang ikatlong henerasyong proseso ng environmental pipe ay inaasahang unti-unting magiging nangingibabaw na domestic environmental pipe process.

Ang proseso ng Unipol ay maaaring makabuo ng mga homopolymer sa industriya, na may hanay ng melt flow rate (MFR) na 0.5~100g/10min.Bilang karagdagan, ang mass fraction ng ethylene copolymer monomers sa random copolymers ay maaaring umabot sa 5.5%.Ang prosesong ito ay maaari ding makabuo ng isang industriyalisadong random copolymer ng propylene at 1-butene (trade name CE-FOR), na may mass fraction ng goma na hanggang 14%.Ang mass fraction ng ethylene sa impact copolymer na ginawa ng proseso ng Unipol ay maaaring umabot sa 21% (ang mass fraction ng goma ay 35%).Ang proseso ay inilapat sa mga pasilidad ng mga negosyo tulad ng Fushun Petrochemical at Sichuan Petrochemical.

Ang proseso ng Innovene ay maaaring makagawa ng mga produktong homopolymer na may malawak na hanay ng melt flow rate (MFR), na maaaring umabot sa 0.5-100g/10min.Ang tibay ng produkto nito ay mas mataas kaysa sa iba pang mga proseso ng polymerization ng gas-phase.Ang MFR ng mga random na produkto ng copolymer ay 2-35g/10min, na may mass fraction ng ethylene mula 7% hanggang 8%.Ang MFR ng mga produktong copolymer na lumalaban sa epekto ay 1-35g/10min, na may mass fraction ng ethylene mula 5% hanggang 17%.

Sa kasalukuyan, ang pangunahing teknolohiya ng produksyon ng PP sa Tsina ay napaka-mature.Ang pagkuha ng oil based polypropylene enterprise bilang isang halimbawa, walang makabuluhang pagkakaiba sa production unit consumption, processing cost, profits, atbp. sa bawat enterprise.Mula sa pananaw ng mga kategorya ng produksyon na saklaw ng iba't ibang mga proseso, maaaring masakop ng mga pangunahing proseso ang buong kategorya ng produkto.Gayunpaman, kung isasaalang-alang ang aktwal na mga kategorya ng output ng mga umiiral na negosyo, may mga makabuluhang pagkakaiba sa mga produkto ng PP sa iba't ibang mga negosyo dahil sa mga salik tulad ng heograpiya, mga hadlang sa teknolohiya, at mga hilaw na materyales.

(2)Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng Acrylic Acid Technology

Ang Acrylic acid ay isang mahalagang organikong kemikal na hilaw na materyal na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga pandikit at nalulusaw sa tubig na mga coatings, at karaniwan ding pinoproseso sa butyl acrylate at iba pang mga produkto.Ayon sa pananaliksik, mayroong iba't ibang proseso ng produksyon para sa acrylic acid, kabilang ang chloroethanol method, cyanoethanol method, high-pressure Reppe method, enone method, improved Reppe method, formaldehyde ethanol method, acrylonitrile hydrolysis method, ethylene method, propylene oxidation method, at biological paraan.Kahit na mayroong iba't ibang mga diskarte sa paghahanda para sa acrylic acid, at karamihan sa mga ito ay inilapat sa industriya, ang pinaka-mainstream na proseso ng produksyon sa buong mundo ay ang direktang oksihenasyon ng propylene sa proseso ng acrylic acid.

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation ay pangunahing kasama ang singaw ng tubig, hangin, at propylene.Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang tatlong ito ay sumasailalim sa mga reaksyon ng oksihenasyon sa pamamagitan ng catalyst bed sa isang tiyak na proporsyon.Ang propylene ay unang na-oxidized sa acrolein sa unang reactor, at pagkatapos ay higit pang na-oxidize sa acrylic acid sa pangalawang reactor.Ang singaw ng tubig ay gumaganap ng isang papel ng pagbabanto sa prosesong ito, pag-iwas sa paglitaw ng mga pagsabog at pagpigil sa pagbuo ng mga side reaction.Gayunpaman, bilang karagdagan sa paggawa ng acrylic acid, ang proseso ng reaksyong ito ay gumagawa din ng acetic acid at carbon oxide dahil sa mga side reaction.

Ayon sa pagsisiyasat ni Pingtou Ge, ang susi sa teknolohiya ng proseso ng oksihenasyon ng acrylic acid ay nasa pagpili ng mga katalista.Sa kasalukuyan, ang mga kumpanyang makakapagbigay ng teknolohiya ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation ay kinabibilangan ng Sohio sa United States, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company sa Japan, BASF sa Germany, at Japan Chemical Technology.

Ang proseso ng Sohio sa Estados Unidos ay isang mahalagang proseso para sa paggawa ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation, na nailalarawan sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagpapasok ng propylene, hangin, at singaw ng tubig sa dalawang serye na konektado sa fixed bed reactors, at paggamit ng Mo Bi at Mo-V multi-component metal oxides bilang catalysts, ayon sa pagkakabanggit.Sa ilalim ng pamamaraang ito, ang one-way na ani ng acrylic acid ay maaaring umabot ng halos 80% (molar ratio).Ang bentahe ng pamamaraang Sohio ay ang dalawang serye ng mga reaktor ay maaaring tumaas ang habang-buhay ng katalista, na umabot ng hanggang 2 taon.Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may disadvantage na ang unreacted propylene ay hindi na mababawi.

Paraan ng BASF: Mula noong huling bahagi ng 1960s, ang BASF ay nagsasagawa ng pananaliksik sa paggawa ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation.Ang pamamaraan ng BASF ay gumagamit ng Mo Bi o Mo Co catalysts para sa propylene oxidation reaction, at ang one-way na ani ng acrolein na nakuha ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 80% (molar ratio).Kasunod nito, gamit ang Mo, W, V, at Fe based catalysts, ang acrolein ay higit na na-oxidized sa acrylic acid, na may pinakamataas na one-way na ani na halos 90% (molar ratio).Ang buhay ng katalista ng pamamaraang BASF ay maaaring umabot ng 4 na taon at ang proseso ay simple.Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may mga disbentaha tulad ng mataas na solvent boiling point, madalas na paglilinis ng kagamitan, at mataas na pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya.

Paraan ng Japanese catalyst: Dalawang nakapirming reactor sa serye at isang katugmang pitong sistema ng paghihiwalay ng tore ay ginagamit din.Ang unang hakbang ay ang pagpasok ng elementong Co sa Mo Bi catalyst bilang reaction catalyst, at pagkatapos ay gamitin ang Mo, V, at Cu composite metal oxides bilang pangunahing mga catalyst sa pangalawang reactor, na sinusuportahan ng silica at lead monoxide.Sa ilalim ng prosesong ito, ang one-way na ani ng acrylic acid ay humigit-kumulang 83-86% (molar ratio).Ang Japanese catalyst method ay gumagamit ng isang stacked fixed bed reactor at isang 7-tower separation system, na may mga advanced na catalyst, mataas na pangkalahatang ani, at mababang pagkonsumo ng enerhiya.Ang pamamaraang ito ay kasalukuyang isa sa mga mas advanced na proseso ng produksyon, katulad ng proseso ng Mitsubishi sa Japan.

(3)Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng Butyl Acrylate Technology

Ang butyl acrylate ay isang walang kulay na transparent na likido na hindi matutunaw sa tubig at maaaring ihalo sa ethanol at eter.Ang tambalang ito ay kailangang itago sa isang malamig at maaliwalas na bodega.Ang Acrylic acid at ang mga ester nito ay malawakang ginagamit sa industriya.Ang mga ito ay hindi lamang ginagamit sa paggawa ng malambot na monomer ng acrylate solvent based at lotion based adhesives, ngunit maaari ding maging homopolymerized, copolymerized at graft copolymerized upang maging polymer monomers at ginamit bilang organic synthesis intermediates.

Sa kasalukuyan, ang proseso ng produksyon ng butyl acrylate ay pangunahing nagsasangkot ng reaksyon ng acrylic acid at butanol sa presensya ng toluene sulfonic acid upang makabuo ng butyl acrylate at tubig.Ang reaksyon ng esterification na kasangkot sa prosesong ito ay isang tipikal na nababaligtad na reaksyon, at ang mga punto ng kumukulo ng acrylic acid at ang produkto na butyl acrylate ay napakalapit.Samakatuwid, mahirap paghiwalayin ang acrylic acid gamit ang distillation, at hindi maaaring i-recycle ang unreacted acrylic acid.

Ang prosesong ito ay tinatawag na butyl acrylate esterification method, pangunahin mula sa Jilin Petrochemical Engineering Research Institute at iba pang kaugnay na institusyon.Ang teknolohiyang ito ay napaka-mature na, at ang kontrol sa pagkonsumo ng yunit para sa acrylic acid at n-butanol ay napaka-tumpak, na kayang kontrolin ang pagkonsumo ng yunit sa loob ng 0.6.Bukod dito, nakamit na ng teknolohiyang ito ang pakikipagtulungan at paglipat.

(4)Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng CPP Technology

Ang CPP film ay ginawa mula sa polypropylene bilang pangunahing hilaw na materyal sa pamamagitan ng mga partikular na pamamaraan ng pagproseso tulad ng T-shaped die extrusion casting.Ang pelikulang ito ay may mahusay na paglaban sa init at, dahil sa likas na mabilis na mga katangian ng paglamig, ay maaaring bumuo ng mahusay na kinis at transparency.Samakatuwid, para sa mga application ng packaging na nangangailangan ng mataas na kalinawan, ang CPP film ay ang gustong materyal.Ang pinakalaganap na paggamit ng CPP film ay sa food packaging, gayundin sa produksyon ng aluminum coating, pharmaceutical packaging, at pag-iingat ng mga prutas at gulay.

Sa kasalukuyan, ang proseso ng produksyon ng mga pelikulang CPP ay pangunahing co extrusion casting.Ang proseso ng produksyon na ito ay binubuo ng maraming extruder, multi channel distributor (karaniwang kilala bilang "feeders"), T-shaped die head, casting system, horizontal traction system, oscillator, at winding system.Ang mga pangunahing katangian ng proseso ng produksyon na ito ay mahusay na makintab sa ibabaw, mataas na patag, maliit na pagpapaubaya sa kapal, mahusay na pagganap ng mekanikal na extension, mahusay na kakayahang umangkop, at mahusay na transparency ng mga ginawang manipis na produkto ng pelikula.Karamihan sa mga pandaigdigang tagagawa ng CPP ay gumagamit ng co extrusion casting method para sa produksyon, at ang teknolohiya ng kagamitan ay nasa hustong gulang na.

Mula noong kalagitnaan ng dekada 1980, sinimulan ng Tsina na ipakilala ang mga kagamitan sa paggawa ng mga banyagang casting film, ngunit karamihan sa mga ito ay mga istrukturang single-layer at kabilang sa pangunahing yugto.Pagpasok ng 1990s, ipinakilala ng China ang multi-layer co polymer cast film production lines mula sa mga bansa tulad ng Germany, Japan, Italy, at Austria.Ang mga imported na kagamitan at teknolohiyang ito ang pangunahing puwersa ng industriya ng cast film ng China.Kabilang sa mga pangunahing supplier ng kagamitan ang Bruckner ng Germany, Bartenfield, Leifenhauer, at Orchid ng Austria.Mula noong 2000, ipinakilala ng Tsina ang mas advanced na mga linya ng produksyon, at ang mga kagamitang ginawa sa loob ng bansa ay nakaranas din ng mabilis na pag-unlad.

Gayunpaman, kumpara sa internasyonal na advanced na antas, mayroon pa ring tiyak na puwang sa antas ng automation, weighing control extrusion system, awtomatikong die head adjustment control film kapal, online edge material recovery system, at awtomatikong pag-winding ng domestic casting film equipment.Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing tagapagtustos ng kagamitan para sa teknolohiya ng pelikula ng CPP ay kinabibilangan ng Bruckner ng Germany, Leifenhauser, at Lanzin ng Austria, bukod sa iba pa.Ang mga dayuhang supplier na ito ay may malaking pakinabang sa mga tuntunin ng automation at iba pang aspeto.Gayunpaman, ang kasalukuyang proseso ay medyo mature na, at ang bilis ng pagpapabuti ng teknolohiya ng kagamitan ay mabagal, at sa pangkalahatan ay walang threshold para sa pakikipagtulungan.

(5)Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng Acrylonitrile Technology

Ang teknolohiya ng oksihenasyon ng propylene ammonia ay kasalukuyang pangunahing ruta ng produksyon para sa acrylonitrile, at halos lahat ng mga tagagawa ng acrylonitrile ay gumagamit ng mga catalyst ng BP (SOHIO).Gayunpaman, marami ring ibang provider ng catalyst ang mapagpipilian, gaya ng Mitsubishi Rayon (dating Nitto) at Asahi Kasei mula sa Japan, Ascend Performance Material (dating Solutia) mula sa United States, at Sinopec.

Mahigit sa 95% ng mga acrylonitrile na halaman sa buong mundo ang gumagamit ng propylene ammonia oxidation technology (kilala rin bilang sohio process) na pinasimunuan at binuo ng BP.Ang teknolohiyang ito ay gumagamit ng propylene, ammonia, hangin, at tubig bilang hilaw na materyales, at pumapasok sa reaktor sa isang tiyak na proporsyon.Sa ilalim ng pagkilos ng phosphorus molybdenum bismuth o antimony iron catalysts na sinusuportahan sa silica gel, ang acrylonitrile ay nabuo sa temperatura na 400-500℃at presyon ng atmospera.Pagkatapos, pagkatapos ng isang serye ng neutralization, absorption, extraction, dehydrocyanation, at distillation na mga hakbang, ang huling produkto ng acrylonitrile ay nakuha.Ang one-way na ani ng pamamaraang ito ay maaaring umabot sa 75%, at ang mga by-product ay kinabibilangan ng acetonitrile, hydrogen cyanide, at ammonium sulfate.Ang pamamaraang ito ay may pinakamataas na halaga ng produksyon sa industriya.

Mula noong 1984, nilagdaan ng Sinopec ang isang pangmatagalang kasunduan sa INEOS at pinahintulutang gamitin ang patented acrylonitrile na teknolohiya ng INEOS sa China.Matapos ang mga taon ng pag-unlad, matagumpay na nakabuo ang Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute ng teknikal na ruta para sa propylene ammonia oxidation upang makagawa ng acrylonitrile, at itinayo ang ikalawang yugto ng proyektong 130000 toneladang acrylonitrile ng Sinopec Anqing Branch.Matagumpay na naisakatuparan ang proyekto noong Enero 2014, na nagpapataas ng taunang kapasidad ng produksyon ng acrylonitrile mula 80000 tonelada hanggang 210000 tonelada, na naging mahalagang bahagi ng acrylonitrile production base ng Sinopec.

Sa kasalukuyan, ang mga kumpanya sa buong mundo na may mga patent para sa propylene ammonia oxidation technology ay kinabibilangan ng BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, at Sinopec.Ang proseso ng produksyon na ito ay mature at madaling makuha, at ang China ay nakamit din ang lokalisasyon ng teknolohiyang ito, at ang pagganap nito ay hindi mababa sa mga dayuhang teknolohiya ng produksyon.

(6)Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng ABS Technology

Ayon sa imbestigasyon, ang ruta ng proseso ng ABS device ay pangunahing nahahati sa lotion grafting method at continuous bulk method.Ang ABS resin ay binuo batay sa pagbabago ng polystyrene resin.Noong 1947, pinagtibay ng American rubber company ang blending process para makamit ang industriyal na produksyon ng ABS resin;Noong 1954, ang BORG-WAMER Company sa Estados Unidos ay bumuo ng lotion graft polymerized ABS resin at natanto ang industriyal na produksyon.Ang hitsura ng lotion grafting ay nagsulong ng mabilis na pag-unlad ng industriya ng ABS.Mula noong 1970s, ang teknolohiya ng proseso ng produksyon ng ABS ay pumasok sa isang panahon ng mahusay na pag-unlad.

Ang pamamaraan ng lotion grafting ay isang advanced na proseso ng produksyon, na kinabibilangan ng apat na hakbang: ang synthesis ng butadiene latex, ang synthesis ng graft polymer, ang synthesis ng styrene at acrylonitrile polymers, at ang blending post-treatment.Kasama sa partikular na daloy ng proseso ang PBL unit, grafting unit, SAN unit, at blending unit.Ang proseso ng produksyon na ito ay may mataas na antas ng teknolohikal na kapanahunan at malawak na inilapat sa buong mundo.

Sa kasalukuyan, ang mature na teknolohiya ng ABS ay pangunahing nagmumula sa mga kumpanya tulad ng LG sa South Korea, JSR sa Japan, Dow sa United States, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. sa South Korea, at Kellogg Technology sa United States, lahat ng na mayroong pandaigdigang nangungunang antas ng teknolohikal na kapanahunan.Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya, ang proseso ng produksyon ng ABS ay patuloy ding bumubuti at bumubuti.Sa hinaharap, maaaring lumitaw ang mas episyente, makakalikasan, at nakakatipid ng enerhiya na mga proseso ng produksyon, na magdadala ng mas maraming pagkakataon at hamon sa pag-unlad ng industriya ng kemikal.

(7)Ang teknikal na katayuan at takbo ng pag-unlad ng n-butanol

Ayon sa mga obserbasyon, ang pangunahing teknolohiya para sa synthesis ng butanol at octanol sa buong mundo ay ang liquid-phase cyclic low-pressure carbonyl synthesis process.Ang pangunahing hilaw na materyales para sa prosesong ito ay propylene at synthesis gas.Kabilang sa mga ito, ang propylene ay pangunahing nagmumula sa pinagsamang self-supply, na may yunit na konsumo ng propylene sa pagitan ng 0.6 at 0.62 tonelada.Ang synthetic gas ay kadalasang inihahanda mula sa exhaust gas o coal based synthetic gas, na may unit na konsumo sa pagitan ng 700 at 720 cubic meters.

Ang teknolohiyang low-pressure na carbonyl synthesis na binuo ng Dow/David – ang proseso ng sirkulasyon ng liquid-phase ay may mga pakinabang tulad ng mataas na rate ng conversion ng propylene, mahabang buhay ng serbisyo ng catalyst, at mga pinababang emisyon ng tatlong basura.Ang prosesong ito ay kasalukuyang ang pinaka-advanced na teknolohiya ng produksyon at malawakang ginagamit sa Chinese butanol at octanol enterprise.

Isinasaalang-alang na ang teknolohiya ng Dow/David ay medyo mature at maaaring gamitin sa pakikipagtulungan sa mga domestic na negosyo, maraming mga negosyo ang uunahin ang teknolohiyang ito kapag pumipili na mamuhunan sa pagtatayo ng mga butanol octanol unit, na sinusundan ng domestic technology.

(8)Kasalukuyang Katayuan at Mga Trend ng Pag-unlad ng Polyacrylonitrile Technology

Ang polyacrylonitrile (PAN) ay nakukuha sa pamamagitan ng free radical polymerization ng acrylonitrile at isang mahalagang intermediate sa paghahanda ng mga acrylonitrile fibers (acrylic fibers) at polyacrylonitrile based na carbon fibers.Lumilitaw ito sa isang puti o bahagyang dilaw na opaque na anyo ng pulbos, na may temperatura ng paglipat ng salamin na humigit-kumulang 90℃.Maaari itong matunaw sa mga polar organic solvents tulad ng dimethylformamide (DMF) at dimethyl sulfoxide (DMSO), pati na rin sa mga concentrated aqueous solution ng mga inorganic na salts tulad ng thiocyanate at perchlorate.Pangunahing kinasasangkutan ng paghahanda ng polyacrylonitrile ang solution polymerization o aqueous precipitation polymerization ng acrylonitrile (AN) na may non-ionic second monomers at ionic third monomers.

Ang polyacrylonitrile ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga acrylic fibers, na mga sintetikong fibers na ginawa mula sa acrylonitrile copolymer na may mass percentage na higit sa 85%.Ayon sa mga solvent na ginamit sa proseso ng produksyon, maaari silang makilala bilang dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAc), sodium thiocyanate (NaSCN), at dimethyl formamide (DMF).Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga solvents ay ang kanilang solubility sa polyacrylonitrile, na walang makabuluhang epekto sa tiyak na proseso ng paggawa ng polymerization.Bilang karagdagan, ayon sa iba't ibang mga comonomer, maaari silang nahahati sa itaconic acid (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM), at methyl methacrylate (MMA), atbp. Ang iba't ibang mga co monomer ay may iba't ibang epekto sa kinetics at mga katangian ng produkto ng mga reaksyong polimerisasyon.

Ang proseso ng pagsasama-sama ay maaaring isang hakbang o dalawang hakbang.Ang isang hakbang na paraan ay tumutukoy sa polimerisasyon ng acrylonitrile at mga comonomer sa isang estado ng solusyon nang sabay-sabay, at ang mga produkto ay maaaring direktang ihanda sa umiikot na solusyon nang walang paghihiwalay.Ang dalawang-hakbang na panuntunan ay tumutukoy sa suspension polymerization ng acrylonitrile at comonomer sa tubig upang makuha ang polimer, na pinaghihiwalay, hinugasan, na-dehydrate, at iba pang mga hakbang upang mabuo ang umiikot na solusyon.Sa kasalukuyan, ang pandaigdigang proseso ng produksyon ng polyacrylonitrile ay karaniwang pareho, na may pagkakaiba sa mga pamamaraan ng downstream polymerization at co monomer.Sa kasalukuyan, karamihan sa mga polyacrylonitrile fibers sa iba't ibang bansa sa buong mundo ay ginawa mula sa mga ternary copolymer, na may acrylonitrile accounting para sa 90% at ang pagdaragdag ng pangalawang monomer mula 5% hanggang 8%.Ang layunin ng pagdaragdag ng pangalawang monomer ay upang pahusayin ang mekanikal na lakas, pagkalastiko, at pagkakayari ng mga hibla, pati na rin pahusayin ang pagganap ng pagtitina.Kasama sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ang MMA, MA, vinyl acetate, atbp. Ang dagdag na halaga ng ikatlong monomer ay 0.3% -2%, na may layuning magpakilala ng isang tiyak na bilang ng mga hydrophilic dye group upang mapataas ang pagkakaugnay ng mga hibla na may mga tina, na kung saan ay nahahati sa cationic dye group at acidic dye group.

Sa kasalukuyan, ang Japan ang pangunahing kinatawan ng pandaigdigang proseso ng polyacrylonitrile, na sinusundan ng mga bansa tulad ng Germany at Estados Unidos.Kabilang sa mga kinatawan ng negosyo ang Zoltek, Hexcel, Cytec at Aldila mula sa Japan, Dongbang, Mitsubishi at United States, SGL mula sa Germany at Formosa Plastics Group mula sa Taiwan, China, China.Sa kasalukuyan, ang pandaigdigang teknolohiya ng proseso ng produksyon ng polyacrylonitrile ay mature na, at walang gaanong puwang para sa pagpapabuti ng produkto.