Susuriin ng artikulong ito ang mga pangunahing produkto sa chain ng industriya ng C3 ng China at ang kasalukuyang direksyon ng pananaliksik at pag -unlad ng teknolohiya.

(1)Ang kasalukuyang mga uso sa katayuan at pag -unlad ng teknolohiyang polypropylene (PP)

Ayon sa aming pagsisiyasat, mayroong iba't ibang mga paraan upang makabuo ng polypropylene (PP) sa China, na kung saan ang pinakamahalagang proseso ay kasama ang proseso ng domestic environment pipe, proseso ng unipol ng Daoju Company, proseso ng spheriol ng Lyondellbasell Company, proseso ng Innovene ng Ineos Company, Novolen Proseso ng Nordic Chemical Company, at proseso ng spherizone ng Lyondellbasell Company. Ang mga prosesong ito ay malawak din na pinagtibay ng mga negosyong PP na Tsino. Ang mga teknolohiyang ito ay kadalasang kinokontrol ang rate ng conversion ng propylene sa loob ng saklaw ng 1.01-1.02.

Ang proseso ng domestic ring pipe ay nagpatibay ng nakapag-iisa na binuo na katalista ng Zn, na kasalukuyang pinangungunahan ng teknolohiyang proseso ng proseso ng singsing ng pangalawang henerasyon. Ang prosesong ito ay batay sa malayang binuo na mga catalysts, asymmetric electron donor na teknolohiya, at propylene butadiene binary random copolymerization na teknolohiya, at maaaring makagawa ng homopolymerization, ethylene propylene random copolymerization, propylene butadiene random copolymerization, at epekto resistant copolymerization pp. Halimbawa, ang mga kumpanya tulad ng Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining at Chemical First at Second Lines, at ang Maoming Second Line ay nag -apply ng prosesong ito. Sa pagtaas ng mga bagong pasilidad sa paggawa sa hinaharap, ang proseso ng pangatlong henerasyon na pipe ng kapaligiran ay inaasahan na unti-unting maging nangingibabaw na proseso ng pipe ng kapaligiran sa kapaligiran.

Ang proseso ng UNIPOL ay maaaring masipag na makagawa ng mga homopolymer, na may saklaw na daloy ng rate ng daloy (MFR) na 0.5 ~ 100g/10min. Bilang karagdagan, ang mass fraction ng ethylene copolymer monomer sa random copolymers ay maaaring umabot sa 5.5%. Ang prosesong ito ay maaari ring makagawa ng isang industriyalisadong random na copolymer ng propylene at 1-butene (pangalan ng kalakalan na CE-For), na may isang bahagi ng goma na hanggang sa 14%. Ang mass fraction ng ethylene sa epekto ng copolymer na ginawa ng proseso ng UNIPOL ay maaaring umabot sa 21% (ang mass fraction ng goma ay 35%). Ang proseso ay inilapat sa mga pasilidad ng mga negosyo tulad ng Fushun petrochemical at Sichuan petrochemical.

Ang proseso ng Innovene ay maaaring makagawa ng mga produktong homopolymer na may malawak na hanay ng rate ng daloy ng matunaw (MFR), na maaaring umabot sa 0.5-100g/10min. Ang katigasan ng produkto nito ay mas mataas kaysa sa iba pang mga proseso ng polymerization ng gas-phase. Ang MFR ng mga random na produkto ng copolymer ay 2-35G/10min, na may isang bahagi ng masa ng ethylene na mula sa 7% hanggang 8%. Ang MFR ng mga produktong lumalaban sa copolymer ay 1-35G/10min, na may isang mass na bahagi ng ethylene na mula sa 5% hanggang 17%.

Sa kasalukuyan, ang pangunahing teknolohiya ng produksiyon ng PP sa China ay napaka -matanda. Ang pagkuha ng mga negosyo na batay sa langis na polypropylene bilang isang halimbawa, walang makabuluhang pagkakaiba sa pagkonsumo ng yunit ng produksyon, mga gastos sa pagproseso, kita, atbp sa bawat negosyo. Mula sa pananaw ng mga kategorya ng produksiyon na sakop ng iba't ibang mga proseso, ang mga pangunahing proseso ay maaaring masakop ang buong kategorya ng produkto. Gayunpaman, isinasaalang -alang ang aktwal na mga kategorya ng output ng umiiral na mga negosyo, may mga makabuluhang pagkakaiba sa mga produkto ng PP sa iba't ibang mga negosyo dahil sa mga kadahilanan tulad ng heograpiya, mga hadlang sa teknolohiya, at mga hilaw na materyales.

(2)Kasalukuyang katayuan at pag -unlad ng mga uso ng teknolohiya ng acrylic acid

Ang acrylic acid ay isang mahalagang organikong kemikal na hilaw na materyal na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga adhesives at mga coatings na natutunaw ng tubig, at karaniwang naproseso din sa butyl acrylate at iba pang mga produkto. Ayon sa pananaliksik, mayroong iba't ibang mga proseso ng produksyon para sa acrylic acid, kabilang ang pamamaraan ng chloroethanol, pamamaraan ng cyanoethanol, pamamaraan ng high-pressure reppe, paraan ng pag-enone, pinabuting pamamaraan ng reppe, paraan ng formaldehyde ethanol, pamamaraan ng acrylonitrile hydrolysis, pamamaraan ng etilena, pamamaraan ng propylene oxidation, at biological Paraan. Bagaman mayroong iba't ibang mga diskarte sa paghahanda para sa acrylic acid, at ang karamihan sa kanila ay inilapat sa industriya, ang pinaka -pangunahing proseso ng paggawa ng buong mundo ay pa rin ang direktang oksihenasyon ng propylene sa proseso ng acrylic acid.

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation higit sa lahat ay may kasamang singaw ng tubig, hangin, at propylene. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang tatlong ito ay sumailalim sa mga reaksyon ng oksihenasyon sa pamamagitan ng kama ng katalista sa isang tiyak na proporsyon. Ang Propylene ay unang na -oxidized sa acrolein sa unang reaktor, at pagkatapos ay karagdagang na -oxidized sa acrylic acid sa pangalawang reaktor. Ang singaw ng tubig ay gumaganap ng isang papel na pagbabanto sa prosesong ito, pag -iwas sa paglitaw ng mga pagsabog at pagsugpo sa henerasyon ng mga reaksyon sa gilid. Gayunpaman, bilang karagdagan sa paggawa ng acrylic acid, ang prosesong reaksyon na ito ay gumagawa din ng acetic acid at carbon oxides dahil sa mga reaksyon sa gilid.

Ayon sa pagsisiyasat ni Pingtou GE, ang susi sa teknolohiya ng proseso ng acrylic acid oxidation ay namamalagi sa pagpili ng mga catalysts. Sa kasalukuyan, ang mga kumpanya na maaaring magbigay ng teknolohiya ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation ay kasama ang Sohio sa Estados Unidos, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company sa Japan, BASF sa Alemanya, at Japan Chemical Technology.

Ang proseso ng Sohio sa Estados Unidos ay isang mahalagang proseso para sa paggawa ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oksihenasyon, na nailalarawan sa pamamagitan ng sabay na pagpapakilala ng propylene, air, at singaw ng tubig sa dalawang serye na konektado na naayos na mga reaktor ng kama, at gamit ang MO BI at MO-V multi-sangkap na metal Ang mga oxides bilang mga catalysts, ayon sa pagkakabanggit. Sa ilalim ng pamamaraang ito, ang one-way na ani ng acrylic acid ay maaaring umabot ng halos 80% (molar ratio). Ang bentahe ng paraan ng SoHio ay ang dalawang serye na reaktor ay maaaring dagdagan ang habang -buhay ng katalista, na umaabot hanggang sa 2 taon. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may kawalan na hindi mababawi ang hindi nababagay na propylene.

Paraan ng BASF: Mula noong huling bahagi ng 1960, ang BASF ay nagsasagawa ng pananaliksik sa paggawa ng acrylic acid sa pamamagitan ng propylene oxidation. Ang pamamaraan ng BASF ay gumagamit ng MO BI o MO CO catalysts para sa reaksyon ng propylene oxidation, at ang one-way na ani ng acrolein na nakuha ay maaaring umabot ng halos 80% (molar ratio). Kasunod nito, gamit ang MO, W, V, at FE based catalysts, ang acrolein ay karagdagang na-oxidized sa acrylic acid, na may isang maximum na one-way na ani na halos 90% (molar ratio). Ang Catalyst Life of BASF na pamamaraan ay maaaring umabot ng 4 na taon at simple ang proseso. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may mga drawback tulad ng mataas na solvent na kumukulo, madalas na paglilinis ng kagamitan, at mataas na pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya.

Paraan ng Japanese Catalyst: Dalawang nakapirming reaktor sa serye at isang pagtutugma ng pitong sistema ng paghihiwalay ng tower ay ginagamit din. Ang unang hakbang ay ang pag -infiltrate ng element co sa mo bi catalyst bilang reaksyon ng reaksyon, at pagkatapos ay gamitin ang MO, V, at CU composite metal oxides bilang pangunahing mga catalysts sa pangalawang reaktor, suportado ng silica at humantong monoxide. Sa ilalim ng prosesong ito, ang one-way na ani ng acrylic acid ay humigit-kumulang na 83-86% (molar ratio). Ang paraan ng Japanese catalyst ay nagpatibay ng isang nakasalansan na naayos na reaktor ng kama at isang 7-tower na paghihiwalay ng sistema, na may mga advanced na catalysts, mataas na pangkalahatang ani, at mababang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pamamaraang ito ay kasalukuyang isa sa mga mas advanced na proseso ng paggawa, kasabay ng proseso ng Mitsubishi sa Japan.

(3)Kasalukuyang katayuan at pag -unlad ng mga uso ng teknolohiyang butyl acrylate

Ang butyl acrylate ay isang walang kulay na transparent na likido na hindi matutunaw sa tubig at maaaring ihalo sa ethanol at eter. Ang tambalang ito ay kailangang maiimbak sa isang cool at maaliwalas na bodega. Ang acrylic acid at ang mga ester nito ay malawakang ginagamit sa industriya. Hindi lamang sila ginagamit upang gumawa ng mga malambot na monomer ng acrylate solvent based at lotion based adhesives, ngunit maaari ring homopolymerized, copolymerized at graft copolymerized upang maging polymer monomer at ginamit bilang mga organikong synthesis intermediates.

Sa kasalukuyan, ang proseso ng paggawa ng butyl acrylate higit sa lahat ay nagsasangkot ng reaksyon ng acrylic acid at butanol sa pagkakaroon ng toluene sulfonic acid upang makabuo ng butyl acrylate at tubig. Ang reaksyon ng esterification na kasangkot sa prosesong ito ay isang pangkaraniwang nababaligtad na reaksyon, at ang mga kumukulong puntos ng acrylic acid at ang produkto butyl acrylate ay napakalapit. Samakatuwid, mahirap na paghiwalayin ang acrylic acid gamit ang distillation, at ang hindi nabuong acrylic acid ay hindi maaaring mai -recycle.

Ang prosesong ito ay tinatawag na Butyl Acrylate Esterification Paraan, pangunahin mula sa Jilin Petrochemical Engineering Research Institute at iba pang mga kaugnay na institusyon. Ang teknolohiyang ito ay napaka-matanda na, at ang control ng pagkonsumo ng yunit para sa acrylic acid at N-butanol ay napaka-tumpak, na makontrol ang pagkonsumo ng yunit sa loob ng 0.6. Bukod dito, nakamit na ng teknolohiyang ito ang kooperasyon at paglipat.

(4)Kasalukuyang katayuan at pag -unlad ng mga uso ng teknolohiya ng CPP

Ang pelikula ng CPP ay ginawa mula sa polypropylene bilang pangunahing hilaw na materyal sa pamamagitan ng mga tiyak na pamamaraan ng pagproseso tulad ng T-shaped die extrusion casting. Ang pelikulang ito ay may mahusay na paglaban sa init at, dahil sa likas na mabilis na mga katangian ng paglamig, ay maaaring makabuo ng mahusay na kinis at transparency. Samakatuwid, para sa mga aplikasyon ng packaging na nangangailangan ng mataas na kalinawan, ang pelikula ng CPP ay ang ginustong materyal. Ang pinaka -malawak na paggamit ng CPP film ay sa food packaging, pati na rin sa paggawa ng aluminyo coating, parmasyutiko packaging, at pagpapanatili ng mga prutas at gulay.

Sa kasalukuyan, ang proseso ng paggawa ng mga pelikulang CPP ay pangunahing co extrusion casting. Ang proseso ng paggawa na ito ay binubuo ng maraming mga extruder, mga distributor ng multi channel (na karaniwang kilala bilang "feeders"), mga ulo na namatay sa T, mga sistema ng paghahagis, mga pahalang na sistema ng traksyon, mga oscillator, at mga sistema ng paikot-ikot. Ang mga pangunahing katangian ng proseso ng produksiyon na ito ay mahusay na glossiness sa ibabaw, mataas na flat, maliit na pagpaparaya ng kapal, mahusay na pagganap ng mekanikal na extension, mahusay na kakayahang umangkop, at mahusay na transparency ng mga ginawa na manipis na mga produkto ng pelikula. Karamihan sa mga pandaigdigang tagagawa ng CPP ay gumagamit ng paraan ng paghahagis ng co extrusion para sa paggawa, at ang teknolohiya ng kagamitan ay mature.

Mula noong kalagitnaan ng 1980s, sinimulan ng China na ipakilala ang mga kagamitan sa paggawa ng film ng dayuhan, ngunit ang karamihan sa kanila ay mga istrukturang solong layer at kabilang sa pangunahing yugto. Matapos pumasok sa 1990s, ipinakilala ng China ang multi-layer co polymer cast film na mga linya ng paggawa mula sa mga bansa tulad ng Alemanya, Japan, Italy, at Austria. Ang mga na -import na kagamitan at teknolohiya ay ang pangunahing puwersa ng industriya ng cast film ng China. Ang mga pangunahing supplier ng kagamitan ay kinabibilangan ng Bruckner ng Alemanya, Bartenfield, Leifenhauer, at Orchid ng Austria. Mula noong 2000, ipinakilala ng China ang mas advanced na mga linya ng produksyon, at ang mga kagamitan sa domestically ay nakaranas din ng mabilis na pag -unlad.

Gayunpaman, kung ihahambing sa internasyonal na advanced na antas, mayroon pa ring isang tiyak na agwat sa antas ng automation, pagtimbang ng control extrusion system, awtomatikong die head adjustment control film kapal, online edge material recovery system, at awtomatikong paikot -ikot ng mga kagamitan sa domestic casting film. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing supplier ng kagamitan para sa teknolohiyang pelikula ng CPP ay kinabibilangan ng Bruckner ng Alemanya, Leifenhauser, at Lanzin ng Austria, bukod sa iba pa. Ang mga dayuhang supplier na ito ay may makabuluhang pakinabang sa mga tuntunin ng automation at iba pang mga aspeto. Gayunpaman, ang kasalukuyang proseso ay medyo may sapat na gulang, at ang bilis ng pagpapabuti ng teknolohiya ng kagamitan ay mabagal, at karaniwang walang threshold para sa kooperasyon.

(5)Kasalukuyang katayuan at pag -unlad ng mga uso ng teknolohiyang acrylonitrile

Ang teknolohiya ng propylene ammonia oxidation ay kasalukuyang pangunahing ruta ng komersyal na produksiyon para sa acrylonitrile, at halos lahat ng mga tagagawa ng acrylonitrile ay gumagamit ng mga catalysts ng BP (Sohio). Gayunpaman, mayroon ding maraming iba pang mga nagbibigay ng katalista na pipiliin, tulad ng Mitsubishi Rayon (dating Nitto) at Asahi Kasei mula sa Japan, na umakyat sa materyal na pagganap (dating solutia) mula sa Estados Unidos, at Sinopec.

Mahigit sa 95% ng mga halaman ng acrylonitrile sa buong mundo ay gumagamit ng propylene ammonia oxidation na teknolohiya (na kilala rin bilang proseso ng SoHio) na nagpayunir at binuo ng BP. Ang teknolohiyang ito ay gumagamit ng propylene, ammonia, hangin, at tubig bilang mga hilaw na materyales, at pumapasok sa reaktor sa isang tiyak na proporsyon. Sa ilalim ng pagkilos ng phosphorus molybdenum bismuth o antimony iron catalysts na suportado sa silica gel, ang acrylonitrile ay nabuo sa temperatura na 400-500℃at presyon ng atmospera. Pagkatapos, pagkatapos ng isang serye ng neutralisasyon, pagsipsip, pagkuha, dehydrocyanation, at mga hakbang sa distillation, nakuha ang pangwakas na produkto ng acrylonitrile. Ang one-way na ani ng pamamaraang ito ay maaaring umabot sa 75%, at ang mga by-product ay kasama ang acetonitrile, hydrogen cyanide, at ammonium sulfate. Ang pamamaraang ito ay may pinakamataas na halaga ng pang -industriya na produksyon.

Mula noong 1984, ang Sinopec ay pumirma ng isang pangmatagalang kasunduan sa mga ineos at pinahintulutan na gamitin ang patentadong acrylonitrile na teknolohiya ng INEO sa China. Matapos ang mga taon ng pag -unlad, ang Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute ay matagumpay na nakabuo ng isang teknikal na ruta para sa propylene ammonia oxidation upang makabuo ng acrylonitrile, at itinayo ang ikalawang yugto ng 130000 tonelada ng acrylonitrile na Sinopec Anqing branch. Ang proyekto ay matagumpay na inilagay sa pagpapatakbo noong Enero 2014, na pinatataas ang taunang kapasidad ng produksyon ng acrylonitrile mula 80000 tonelada hanggang 210000 tonelada, na naging isang mahalagang bahagi ng base ng acrylonitrile ng Sinopec.

Sa kasalukuyan, ang mga kumpanya sa buong mundo na may mga patent para sa propylene ammonia oxidation na teknolohiya ay kinabibilangan ng BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, at Sinopec. Ang proseso ng paggawa na ito ay matanda at madaling makuha, at nakamit din ng China ang lokalisasyon ng teknolohiyang ito, at ang pagganap nito ay hindi mas mababa sa mga teknolohiyang produksiyon ng dayuhan.

(6)Kasalukuyang katayuan at pag -unlad ng mga uso ng teknolohiya ng ABS

Ayon sa pagsisiyasat, ang ruta ng proseso ng aparato ng ABS ay pangunahing nahahati sa paraan ng pag -grafting ng lotion at patuloy na bulk na pamamaraan. Ang ABS resin ay binuo batay sa pagbabago ng polystyrene resin. Noong 1947, pinagtibay ng American Rubber Company ang proseso ng timpla upang makamit ang pang -industriya na produksiyon ng ABS Resin; Noong 1954, ang kumpanya ng Borg-wamer sa Estados Unidos ay nakabuo ng lotion graft polymerized ABS resin at natanto ang pang-industriya na paggawa. Ang hitsura ng pag -grafting ng losyon ay nagtaguyod ng mabilis na pag -unlad ng industriya ng ABS. Mula noong 1970s, ang teknolohiya ng proseso ng paggawa ng ABS ay pumasok sa isang panahon ng mahusay na pag -unlad.

Ang paraan ng pag-grafting ng losyon ay isang advanced na proseso ng paggawa, na kinabibilangan ng apat na mga hakbang: ang synthesis ng butadiene latex, ang synthesis ng graft polymer, ang synthesis ng styrene at acrylonitrile polymers, at ang blending post-treatment. Ang tiyak na daloy ng proseso ay may kasamang yunit ng PBL, yunit ng paghugpong, yunit ng SAN, at yunit ng timpla. Ang proseso ng paggawa na ito ay may isang mataas na antas ng teknolohikal na kapanahunan at malawak na inilalapat sa buong mundo.

Sa kasalukuyan, ang teknolohiya ng mature abs ay higit sa lahat ay nagmula sa na mayroong isang pandaigdigang nangungunang antas ng teknolohikal na kapanahunan. Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya, ang proseso ng paggawa ng ABS ay patuloy na nagpapabuti at nagpapabuti. Sa hinaharap, ang mas mahusay, palakaibigan sa kapaligiran, at mga proseso ng paggawa ng pag-save ng enerhiya ay maaaring lumitaw, na nagdadala ng mas maraming mga pagkakataon at mga hamon sa pagbuo ng industriya ng kemikal.

(7)Ang teknikal na katayuan at pag-unlad ng kalakaran ng n-butanol

Ayon sa mga obserbasyon, ang pangunahing teknolohiya para sa synthesis ng butanol at octanol sa buong mundo ay ang proseso ng likidong cyclic low-pressure carbonyl synthesis na proseso. Ang pangunahing hilaw na materyales para sa prosesong ito ay propylene at synthesis gas. Kabilang sa mga ito, higit sa lahat ang propylene ay nagmula sa integrated supply ng sarili, na may isang pagkonsumo ng yunit ng propylene sa pagitan ng 0.6 at 0.62 tonelada. Ang synthetic gas ay kadalasang inihanda mula sa tambutso na gas o karbon na batay sa synthetic gas, na may pagkonsumo ng yunit sa pagitan ng 700 at 720 cubic metro.

Ang teknolohiyang low-pressure carbonyl synthesis na binuo ng Dow/David-proseso ng sirkulasyon ng likido-phase ay may mga pakinabang tulad ng mataas na rate ng conversion ng propylene, mahabang buhay ng serbisyo ng katalista, at nabawasan ang mga paglabas ng tatlong basura. Ang prosesong ito ay kasalukuyang pinaka -advanced na teknolohiya ng produksyon at malawakang ginagamit sa mga negosyo ng chinese butanol at octanol.

Isinasaalang -alang na ang teknolohiya ng DOW/David ay medyo may sapat na gulang at maaaring magamit sa pakikipagtulungan sa mga domestic enterprise, maraming mga negosyo ang unahin ang teknolohiyang ito kapag pinipiling mamuhunan sa pagtatayo ng mga yunit ng octanol ng butanol, na sinusundan ng teknolohiyang domestic.

(8)Kasalukuyang katayuan at pag -unlad ng mga uso ng teknolohiyang polyacrylonitrile

Ang polyacrylonitrile (PAN) ay nakuha sa pamamagitan ng libreng radikal na polymerization ng acrylonitrile at isang mahalagang intermediate sa paghahanda ng mga acrylonitrile fibers (acrylic fibers) at polyacrylonitrile batay sa mga carbon fibers. Lumilitaw ito sa isang puti o bahagyang dilaw na form ng pulbos na opaque, na may temperatura ng paglipat ng baso na halos 90℃. Maaari itong matunaw sa polar organic solvents tulad ng dimethylformamide (DMF) at dimethyl sulfoxide (DMSO), pati na rin sa puro aqueous solution ng mga organikong asing -gamot tulad ng thiocyanate at perchlorate. Ang paghahanda ng polyacrylonitrile higit sa lahat ay nagsasangkot ng solusyon polymerization o may tubig na pag-ulan polymerization ng acrylonitrile (AN) na may non-ionic pangalawang monomer at ionic third monomer.

Ang Polyacrylonitrile ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga acrylic fibers, na kung saan ay mga synthetic fibers na ginawa mula sa acrylonitrile copolymers na may porsyento na higit sa 85%. Ayon sa mga solvent na ginamit sa proseso ng paggawa, maaari silang makilala bilang dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAC), sodium thiocyanate (NASCN), at dimethyl formamide (DMF). Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga solvent ay ang kanilang solubility sa polyacrylonitrile, na walang makabuluhang epekto sa tiyak na proseso ng paggawa ng polymerization. Bilang karagdagan, ayon sa iba't ibang mga comonomer, maaari silang mahati sa itaconic acid (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM), at methyl methacrylate (MMA), atbp. Ang iba't ibang mga monomer ng CO ay may iba't ibang mga epekto sa kinetics at Mga katangian ng produkto ng mga reaksyon ng polymerization.

Ang proseso ng pagsasama ay maaaring maging isang hakbang o dalawang hakbang. Ang isang hakbang na pamamaraan ay tumutukoy sa polymerization ng acrylonitrile at comonomer sa isang estado ng solusyon nang sabay -sabay, at ang mga produkto ay maaaring direktang ihanda sa pag -ikot ng solusyon nang walang paghihiwalay. Ang two-step rule ay tumutukoy sa suspensyon polymerization ng acrylonitrile at comonomer sa tubig upang makuha ang polimer, na pinaghiwalay, hugasan, ma-dehydrated, at iba pang mga hakbang upang mabuo ang umiikot na solusyon. Sa kasalukuyan, ang pandaigdigang proseso ng paggawa ng polyacrylonitrile ay karaniwang pareho, na may pagkakaiba sa mga pamamaraan ng polymerization ng agos at co monomer. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga polyacrylonitrile fibers sa iba't ibang mga bansa sa buong mundo ay ginawa mula sa mga ternary copolymer, na may acrylonitrile na accounting para sa 90% at ang pagdaragdag ng isang pangalawang monomer na mula sa 5% hanggang 8%. Ang layunin ng pagdaragdag ng isang pangalawang monomer ay upang mapahusay ang mekanikal na lakas, pagkalastiko, at texture ng mga hibla, pati na rin mapabuti ang pagganap ng pagtitina. Karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ay kasama ang MMA, MA, vinyl acetate, atbp. Nahahati sa mga pangkat ng cationic dye at acidic dye group.

Sa kasalukuyan, ang Japan ang pangunahing kinatawan ng pandaigdigang proseso ng polyacrylonitrile, na sinusundan ng mga bansa tulad ng Alemanya at Estados Unidos. Kasama sa mga kinatawan ng negosyo ang Zoltek, Hexcel, Cytec at Aldila mula sa Japan, Dongbang, Mitsubishi at Estados Unidos, SGL mula sa Alemanya at Formosa Plastics Group mula sa Taiwan, China, China. Sa kasalukuyan, ang teknolohiyang proseso ng paggawa ng pandaigdigang polyacrylonitrile ay matanda, at walang gaanong silid para sa pagpapabuti ng produkto.